2014年05月21日

磁力偶合器有效地解决了机械密封和填料密封的泄露问题

  近年来,世界泵业在密封技术的研究和开发方面所取得的成就十分显著,主要是在新密封技术、密封产品和密封系统这三个方面取得了较大的进展。填料密封作为泵的传统密封结构,但有一定量的泄漏和在高速运转下效果差的问题,利用率在不断减小,但压缩填料密封目前在整个英国工业领域正显示其强大的生命力。这类合成纤维、陶瓷以及聚四氟乙烯等材料制成的低的压缩填料比石棉填料具有更好的化学适应性、耐磨、耐高温以及更长的使用寿命,并且价格也不高。

  目前,机械密封在泵用密封市场上占据的份额越来越大,各种新设计的机械密封对市场份额的增长起了很大作用。较为突出的是集装式密封,这种密封易于安装和,又安全可靠,就是价格有点贵。另一种引人注目的机械密封是剖分式密封,这种密封不用拆卸泵就能进行更换。再有就是热流体动压密封、备用密封以及不对称成型金属波纹管密封等新结构。此外式密封和双端面机械密封结构与一种冲洗系统配合使用时,有效防止了物质的泄漏,还能输送磨蚀性介质。想必今后机械密封的发展很可能集中在采用“上游式泵送密封”和“磁性流体密封”,或者类似技术来提高密封系统功能的完整性。

  上游式泵送密封是一种利用各种密封面流槽将密封面低压侧的少量泄漏流体泵送回高压侧的新概念。而磁性流体密封是从航天工业项目中派生的新技术,具有无泄漏和不磨损的特点。磁力偶合器是在耦合器的基础上,经过技术创新,以静密封代替了动密封,彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题。磁力偶合器特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在高温、高压、抽真空等条件下进行搅拌反应,解决了机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题,确保和人身不受侵害。

  磁力偶合器的出现是对传统反应泵搅拌机构的一次重大创新与变革,泵内的转轴与电机出轴不再直接联结传动,去掉了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。解决了反应泵轴封失效和泄漏问题。由于取消了密封用压紧填料,可减少搅拌功率损耗约20.5%左右。比传统搅拌转速提高了2-6倍,缩短搅拌时间,强化反应过程,提高了设备生产能力。因此更适合于各种易燃、易爆以及其它渗透力强的化工工艺过程,石油化工、有机合成制药、食品等工艺中。在进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应时,更能显示出它独特的优势。磁力偶合器遵循磁的库仑定律,即两个相隔一定距离的磁体,由于效应,它们不需要任何传统机械构件,通过磁体的耦合力,就能把功率从一个磁体传递到另外一个磁体,构成一个非接触传递扭矩机构。工作时通过电机带动外部磁体进行转动,同时耦合驱动封闭于在隔离套内的另一组磁体及转子做同步旋转,从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子,并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体,实现搅拌的目的。泵内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受,隔离套与泵体构成一个封闭的密封腔,使泵内介质处于完全封闭状态,因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。磁力偶合器通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转,内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体,从而达到搅拌物料作用,隔离内磁钢的密封罩与泵体之间平面用石墨垫通过螺栓压紧,实现与完全隔离,从而实现了高温、高压下的无泄漏。

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